1．标签设计  
　　(1)图案设计   
　　标签图案设计，可采用图形、色块、线条和文字相结合的方式，但尽可能避免过小、过多的色块，或者过细．过杂的线条。对于必须含有的复杂、细小的文字或图案，则宜用专色版。另外，为了防止阳字断画、阴字糊版，可适当将细小字体加粗。  
　　(2)色彩设计   
　　由于镀铝纸表面本身带有颜色，为增加标签的视觉感染力和吸引力，设计时应提高颜色对比度和饱和度，加大与金属色的反差。另外，应防止色块多色叠印，预先做好叠印颜色的陷印处理，以防止金属色显现。  
　　(3)酒标设计   
　　进行酒瓶标签的设计时，考虑到所印产品的纹路要和自动包装生产线配合，必须使标签纸的纤维方向垂直于瓶轴，避免贴标时出现脱落现象。  
　　2．底色印刷
　　在镀铝纸表面无论是采用胶印、凹印，还是柔性版直接印刷，都会在印刷适应性方面遇到一些问题。为取得较好的印刷效果，应先在镀铝纸表面印上底色(白色)，以遮盖住金属色，并增加承印物表面对油墨的吸附能力。  
　　3．印刷色序  
　　在印刷中，先印的颜色和后印的颜色因色序不同，其效果也大不相同。考虑到镀铝纸吸收性小和干燥慢等特点，用多色印刷机印刷镀铝纸时需要遵循以下原则：  
　　(1)先印颜色深、面积小的颜色 
　　一般大面积的主调底色(青、品红、黄、透明色等)应放在最后印。如果先印大面积实地，后印的颜色会叠印不上，同时在印刷后面颜色时，容易划伤、蹭脏底色表面，影响外观和设计效果，导致印刷品质量下降。
　　(2)先印套印精度要求高的颜色  
　　镀铝纸具有金属和纸张的双重物理性能，所以应把套印精度高的颜色放在前面印刷，以降低套印的难度。  
　　(3)后印主色调   
　　印刷产品的色相往往会偏向后印颜色的色相，因此，为了突出标签画面的主色调，主色版应放在后面印刷。  
　　4．印刷油墨   
　　镀铝纸的表面光滑、吸收性差，因此，对油墨的固着性和干燥性要求相对就高。另外，由于印刷时易出现掉粉、掉毛等现象，所以要选择抗水性好、耐摩擦性强、黏度较高的亮光快固、快干型专用油墨，或UV油墨。   
　　5．印刷压力   
　　镀铝纸表面光泽度高，所需的印刷压力应比纸张小。但是由于镀铝纸吸收性较小，油墨很难在其表面固着，为使油墨均匀、平实地附着在镀铝纸上，印刷压力的调整要适中。
   　　6．印刷速度   
　　镀铝纸平整度较高，若印刷速度过快就会影响油墨的正常转移。因此在印刷镀铝纸时，宜把印刷速度控制在6000张／小时以内。 
　　7．环境温、湿度 
　　由于镀铝纸吸收性较小，油墨干燥较慢，为了加快油墨的干燥速度，印刷车间的温度一般应控制在25—280C，相对湿度也应在60％左右。印刷环境过于潮湿或干燥都会影响镀铝纸的含水量和柔韧度，从而使印刷表面出现裂痕。 
　　酒标用镀铝纸采用防潮包装，这种包装在运输和存放期间可以防止湿气的进入及逸出，但不能阻止温度的变化。当温度和环境温度不一样时，会导致纸张弯曲，印刷困难，所以当镀铝纸包装内的温度和印刷车间的温度相差很大时，应在使用之前，先调整到两者温度接近。随着镀铝纸生产技术、设备和产品附加值的迅速提高以及对环保问题的重视，相信镀铝纸将以其优秀的性能和品质成为包装及标签用纸中的佼佼者。

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